К преимуществам использования хладагента Co2 можно отнести большую экономию, ведь затраты в процессе использования мощностей системы намного ниже, чем при эксплуатации классической установки. К недостаткам специалисты относят высокое давление, но этот показатель нормален для большой мощности и не несет опасности работникам. Высокая плотность газа определяет мощность, скорость заморозки и возможность обрабатывать больше продукции за меньший промежуток времени.
Сверхкритический Co2
В современных системах охлаждения могут использоваться разные хладагенты. Производители морозильных установок видят перспективным использование Co2, поскольку природный компонент не так вреден для окружающей среды, как классические варианты. В разных странах существуют нормативы и правила, контролирующие использование стандартных хладагентов в указанном количестве. С каждым годом запреты на использование становятся жестче, поэтому нужно применять более щадящую альтернативу. Благодаря использованию диоксида углерода транскритическая Co2-система не наносит вреда окружающей среде и работает без ущерба экологии.
В современном оборудовании для охлаждения и заморозки все чаще используются в качестве холодильных агентов вода, аммиак, в некотором оборудовании применяется пропан бутан. Эти элементы не влияют на озоновый шар и применяются в качестве эталонной единицы для измерения уровня глобального потепления. Все природные хладагенты обладают недостатками, что ограничивает возможности их применения, но диоксид углерода в этом плане наиболее безопасен и практичен.
Некоторые ученые указывают на недостатки этого вещества в качестве охлаждающей системы, ведь Co2 при высокой концентрации в атмосфере может влиять на глобальное потепление. Но с другой стороны, газ и так находится в воздухе и в естественной среде необходим для жизни разных биомов на планете. Поэтому сейчас транскритическая Co2-система считается одной из наиболее доступных и популярных для применения в промышленной сфере.
Сверхкритический Co2 — преимущества применения
Сверхкритические Co2 установки, работа которых основана на использовании природных хладагентов, сейчас становятся популярными и востребованными. Для эксплуатации такого оборудования в промышленных масштабах есть ряд причин. К ним относятся:
- Безопасность для окружающей среды. Система не оказывает негативное влияние на атмосферу и озоновый слой, не загрязняет окружающую среду и не токсична.
- Повышенная энергоэффективность в зависимости от сезона.
- Цена на монтаж конструкции ниже в сравнении со стоимостью комплекта на стандартных холодильных агентах. Это связано с уменьшением диаметра трубопровода и снижения веса всей несущей конструкции. Транскритические холодильные системы монтируются намного быстрее, что облегчает процесс проектирования и эксплуатации.
- Компактный формат установки делает возможным быстрый монтаж или модернизацию. Морозильный комплекс не занимает много места и может быть установлен на одной линии.
- Небольшой объем заправки позволяет корректировать количество продукции. Это практично для небольших предприятий.
- Сравнение цены на фреон и на диоксид углерода показало, что второй вариант намного экономнее.
- Есть возможности рекуперации тепловых ресурсов системы. Сверхкритический Co2 не только охлаждает продукцию, но и задействован в процессе снижения энергозатрат оборудования.
Сверхкритический Co2 — прогрессивная разработка
В оборудовании этого типа используются контуры с низкими температурами, что уменьшают затраты на эксплуатацию в сравнении со стандартными контурами на фреоне. Благодаря современному инженерному решению с активацией параллельного компрессора энергетическая эффективность вырастает от 4 до 6%.
Установленный эжектор влияет на эффективность применения системы в летний сезон, когда температура воздуха значительно увеличивается, а давление на контур средней температуры падает. Стандартный бустерный комплекс использует намного больше электричества, чем данная установка. Показатель экономии зависит от мощности системы и может составлять от 15 до 20% в разных типах установок с холодильным агентом Co2.
Системное оборудование работает с элементами для утилизации повышенного тепловыделения. Это помогает снизить ресурсы на отопление. Кроме этого, использование гликоля помогает снизить ожидаемое время оттаивания морозильных форм и блоков от намерзшего льда без применения электрического обогрева. Время оттаивания в системе составляет до 5 минут, при этом высокий трансформаторный уровень мощности можно использовать для других технологических устройств. Это делает транскритическую систему выгодной для эксплуатации при небольших объемах продукции.
Компания BMSERVICE активно внедряет разработку системного оборудования морозильного типа под ключ с учетом пожеланий заказчика. Производитель реализует качественное техническое обслуживание изготавливаемых комплексов, а также предлагает возможность создания необходимых элементов для систем кондиционирования и охлаждения.
Мы разрабатываем прогрессивное оборудование для качественной и быстрой заморозки продуктов с применением инновационных технологий. Благодаря этим разработкам появилась возможность экономии в процессе заморозки продукции и повышения технических возможностей производства.
